材料の表面エネルギーとは、材料の表面の単位面積あたりのエネルギーを指します。金属やガラスなどの表面エネルギーが高い材料は、吸着能力が強く、液体分子とよりよく接触して強力な接着を形成します。ポリエチレン（PE）やポリプロピレン（PP）などの表面エネルギーが低い材料は、表面分子間の引力が弱いため接着性能が悪く、液体分子と接触しにくいです。
粘着ラベルの用途では、材料の表面エネルギーがインクの接着力に直接影響します。表面エネルギーの高い材料を使用すると、インクが表面に均一で強力な接着層を形成することが保証され、印刷品質と耐摩耗性が向上します。
ダインペンは、材料の表面エネルギーを測定するためによく使用されるツールです。材料の表面に線を引き、その線の変化を観察することで、材料の表面エネルギーを判定できます。
材料の表面エネルギーを向上させたい場合は、コロナ処理が効果的な方法です。コロナ処理では、高周波と高電圧の電流を使用して材料の表面に放電します。この放電により、大量の高エネルギーイオンとフリーラジカルが生成され、材料表面の分子構造が変化し、表面エネルギーが増加してインクの結合力が高まります。
この方法は、PEやPPなどの表面エネルギーの低いラベル材料に特に適しています。コロナ処理装置をお持ちでないお客様は、コーティングされたPE材料を選択できます。このタイプの材料は、工場を出荷する前に表面処理されており、インクの付着性が良く、過酷なアプリケーション環境に適応できます。ラベル材料に関するご質問は、SINOPACKにお問い合わせください。