主観的要因と客観的要因の影響を受けて、ラベル貼り付けプロセスにおける粘着ラベルは、ラベルの歪み、しわ、膨れ、台紙の破れなどの問題が発生し、顧客からの苦情が発生することが多く、ラベル印刷企業の頭を悩ませています。その中でも、ラベル貼りの工程で最も発生しやすいのが反りです。今日は、ラベルが歪む他の 5 つの原因を見てみましょう。
1. ラベル反りの影響に対するラベル表面状態
ラベル表面の粗さはラベル効果に大きな影響を与えます。ラベルの表面が粗いほど、ラベルの反り不良の問題が発生する可能性が高くなります。また、ラベル面に油、水滴、ゴミ等の不純物が付着している場合、ラベル面に糊を貼り付けるのではなく、これらの不純物の上に糊を貼り付けることと同じになり、ラベルの反りも発生しやすくなります。
さらに、特別な処理後のラベル対象物の表面が最終的なラベル効果に影響を与える可能性があります。たとえば、小径のガラス瓶に充填する場合は、ポーションを壁に掛けることができないため、事前に瓶の表面をシリコン水で洗浄します。洗浄後、シリコンの残留物が多くなると、ラベル貼り付け後にラベルが反ってしまいます。
2. ラベル環境によってもラベルの反りが発生します
一般に、ラベルの温度要件には、ラベルの温度、ラベルの温度、ラベルの環境温度、24 時間保管後のラベルの温度が含まれます。詳細は次のとおりです。
1) 各粘着ラベル材料の技術パラメータには、最低ラベル温度と使用温度範囲が明確にマークされています。
2)ラベル貼り付けの際、周囲温度はラベルの最低貼り付け温度に準拠する必要があります。その場合にのみ、ラベル貼り付け用接着剤が正常に流れ、正常な程度で再生されます。
3) ペースト中の接着剤が本来持っている流動性が低温の表面に対して低下したり流れが止まったりして粘度が低下することがないように、ペーストの表面温度は最低ペースト標準温度よりも高くなければなりません。
4)ラベルを貼った後の周囲温度も重要です。接着剤の流動性を維持するには、最低ラベル温度を超える環境でラベル付き接着剤を初期粘度から最終粘度に変換する必要があります。
3. ラベルの反りに対するラベル付けされたオブジェクトの形状の影響
望ましいラベリング効果を実現するには、ラベルを付けたオブジェクトのラベリング面が展開後に平らな面になる必要があります。展開後のラベル面が両方向に湾曲している場合（球面ラベル面）、目的のラベル効果を得ることが困難です。したがって、ボトルのデザインはそのような形状を避けるようにするか、そのような位置を避けるようにする必要があります。
さらに、製造コストの圧力により、ブロー成形工場ではボトルを薄くするためにボトルのグラム重量を減らすことが多く、その結果、充填前後のボトルの変形が大きくなり、加熱後のラベル貼り付けなど、より大きなラベル貼り付け圧力を加えることができなくなります。 30～40度の液体を充填すると、ボトル部分が盛り上がって変形し、冷却後にボトルが引っ込み、ラベルが歪むという好ましくない現象が発生します。
4. ラベル反りによるラベル貼付装置の影響
ラベルの表面やラベルの要件が異なる場合は、スポンジホイール、プーリー、ラベルボードなどの異なるラベル機構を選択する必要があります。ラベルとラベリング機械が完全にフィットするように、ラベリング機械は適切なラベル圧力でラベルを貼り付ける必要があります。
ラベルの圧力が不十分な場合（柔らかいブラシ、柔らかすぎるラベルプレート、スポンジホイール、ボトルとの間隔が広すぎるプーリーなど）を使用すると、ラベルの圧力不足によりラベルが反ってしまいます。さらに、入札機構が老朽化すると、入札圧力に影響が生じ、表示上の問題が発生する可能性があります。
5. ラベリングの反りに対するラベリングプロセスの影響
異なるラベル付けプロセスもラベル付けの反りに影響を与える可能性があります。アイスクリームブランド、周囲温度10度で、アイスクリームを詰めたアイスクリームプラスチックボックス、自動蓋、次にボックスの蓋と箱の周りの自動ラベル付け、そして最後に周囲温度-15度急速冷凍成形で、大規模冷蔵倉庫に1〜2時間入れたところ、急速冷凍中のラベルのほとんどが反っていることがわかり、大規模冷蔵倉庫に移したところ、ほとんどのラベルが剥がれました。
上記は、私たちが日常的に遭遇する通常のラベルの歪みの理由のいくつかです。Sinopack Industry の皆さん、次号で他の理由をいくつか紹介します。