粘着材のダイカットと廃棄物の排出は、粘着ラベル加工の基本工程であるだけでなく、問題が起こりやすい部分でもあります。その中でも、廃棄物の排出と破損はよくある現象です。廃棄物の排出と破損が発生すると、作業者は作業を停止して廃棄物の排出部分を再整理する必要があり、生産性が低下し、原材料の損失率が高くなります。では、粘着材のダイカットで廃棄物と破損が発生する原因と対処方法は何でしょうか。
1. プロセス設計が合理的でない、または廃棄物の排出が細かすぎる
現在、市場に出回っている可変情報印刷用ラベルの多くは、破れやすい仮想ナイフラインを備えています。設備の制限により、一部の粘着ラベル加工会社では、仮想ナイフとフレームナイフを同じダイカット位置に配置する必要があります。また、コストと価格の要因により、廃棄排出エッジの設計は非常に細かく、通常は幅が1mmしかありません。このダイカットプロセスでは、ラベル材料に対する要件が非常に高く、少しの不注意で廃棄排出エッジが破損し、生産効率に影響します。
条件が許せば、粘着ラベル加工企業は、ダイカット用のナイフラインとラベルフレームを別々に引き裂くように努めるべきであり、これにより廃棄物の排出と破損の頻度が減るだけでなく、ダイカット速度も大幅に向上します。無条件企業は、次の方法でこの問題を解決できます。
1)破線ナイフの比率を調整します。一般的に、破線カッターの配置が密集しているほど、無駄なエッジが簡単に破損する可能性が高くなります。したがって、仮想線ナイフの比率を、たとえば 2:1 (1 mm ごとに 2 mm カット) に調整すると、無駄なエッジの破損の列の可能性が大幅に減少します。
2)ラベル フレームを越える仮想ナイフ ラインを削除します。多くのダイカット バージョンでは、仮想ナイフ ラインはラベル フレームより長く排出されます。廃棄排出エッジが比較的狭い場合、ダミー ナイフはすでに狭い廃棄排出エッジを切断し、廃棄排出エッジが簡単に破損する原因になります。この場合、ラベル フレームを超えて突き出ている破線のカッターは、より鋭いやすりで削ることができます。これにより、廃棄排出エッジの強度が大幅に向上し、廃棄排出エッジが破損しにくくなります。
2. 原材料の引張強度が低い
薄紙（ミラーコート紙とも呼ばれる）などの一部の材料は繊維が短く、比較的壊れやすいです。打ち抜きや廃棄物排出のプロセスでは、廃棄物排出の端の引張強度が廃棄物排出装置の張力よりも低く、破損しやすいです。
この場合、設備の廃棄物排出張力を最小限に抑える必要があります。設備の廃棄物排出張力を最小に調整しても問題が解決しない場合は、初期のプロセス設計で廃棄物排出エッジをより広く設計し、ダイカットプロセスで廃棄物排出エッジが頻繁に破損しないようにする必要があります。
3. 材料の破損
粘着材の破損も、廃棄物排出端の破損を引き起こしやすいです。この問題は簡単に見つけられます。この記事では繰り返しません。一部の粘着材には比較的小さな端の破損があり、見つけにくく、見つけるには注意深い観察が必要であることに注意してください。この種の問題が発生した場合は、ダイカットする前に欠陥のある材料を取り除いてください。
4. ダイカットナイフの欠陥
欠陥のあるダイカットナイフは、廃棄物排出エッジの破損につながりやすいです。たとえば、カッターのエッジに小さな隙間があり、乾燥していないゴム表面材料が完全に切断されない結果になります。他の部分と比較して、切断されていない部分の力が集中し、破損しやすくなります。この現象は、破損の位置が固定されているため、簡単に特定できます。この場合、ダイカットする前に、破損したダイを修理する必要があります。
5. 接着剤の流動性が強すぎる、または接着剤の塗布量が多すぎる
粘着材の粘着剤コーティングの量は、粘着材の打ち抜き性能に大きな影響を与えます。一般的に、打ち抜き装置では、打ち抜き中の粘着材は廃棄物の直後に排出されるのではなく、廃棄物排出ステーションが廃棄物を排出し始めるまで、ある程度の距離を前方に通過し続けます。粘着剤コーティングが厚すぎると、打ち抜きステーションから廃棄物排出ステーションへの移動中に接着剤が逆流し、切断された粘着面材が再びくっつき、廃棄物排出端を引き上げたときに接着による破損が発生します。
一般的に、水溶性アクリル系接着剤の塗布量は18～22g/m2、ホットメルト系接着剤の塗布量は15～18g/m2にする必要があります。この範囲を超える粘着材の場合、廃棄時の排出端が破損する可能性が大幅に高まります。
このような問題が発生した場合は、まず廃材排出口とラベルの間に激しい引っ張り現象があるかどうかを観察します。引っ張りがひどい場合は、接着剤のコーティングが大きくまたは流動的であることを示します。この問題は、ダイカッターにシリコンオイル添加剤を塗布するか、電熱棒で加熱することで解決できます。シリコンオイル添加剤は接着剤の逆流速度を下げるのに効果的であり、接着剤を加熱すると接着剤が急速に柔らかくなり、引っ張りの程度が低下します。
上記は、より一般的ないくつかの粘着性材料のラベルのダイカットが廃棄物になりやすい状況です。他のラベル印刷に遭遇した場合は、共有を歓迎します。シノパック、一緒に問題を解決しましょう。