粘着素材の印刷プロセス中に発生する静電気の問題は、非常に厄介なものです。毛髪、汚れ、付着、巻きむらなどのトラブルは常に機械オペレーターを悩ませます。さらに、印刷工程で静電気が発生すると、後退して心理的な影を感じたり、人生に疑問を抱いたりする可能性があり、さらに深刻な場合、溶剤インクの印刷工程では静電気が火災の問題を引き起こす可能性があります。
静電気の問題は、印刷プロセス、特にフィルム印刷またはクリスタル標準材料の印刷プロセスで非常に一般的です。一般に、静電気は生地をほどいた時点から発生し始めます。素材がコロナ処理されると、静電気のレベルが増加します。紙がローラーを通過する際、密着と重力による圧迫により、強い摩擦が発生し、いつでも静電気が発生する可能性があります。ひどい場合には、フィルムを巻いている間に静電気の火花音が聞こえることがあります。特に冬場は乾燥しており、静電気の問題はさらに深刻になります。では、印刷中の静電気の問題を防ぐにはどうすればよいでしょうか?
1.床に水をかけてモップをかけます。
モップ掛けが最も安価な治療法です。冬場に加湿器のない店舗でよく使われています。印刷基準では環境湿度を 40% ～ 60% に管理することが求められていますが、冬、特に北国の冬には、多くの印刷会社は作業場の湿度を 40% に達するのに苦労しています。散水とモップ掛けの後、床はすぐに乾きます。企業によっては、静電気の発生を防ぐために作業場の床に大量の水を撒いているのをよく見かけます。
2. 材料を直接加湿します。
製造工程では、細い鉄の角棒や太い木の棒を綿布（綿布は濡れており、絞ったタオルに相当します）で包み、軸受材が通過する場所に置くという奇妙な加湿方法があります。を通して。一般に、この対策は推奨されません。結局のところ、綿布の湿度を制御するのは簡単ではなく、印刷の品質に影響を与えます。
3. 帯電防止層印刷。
印刷前に帯電防止コーティングを印刷すると、後の段階での静電気の発生を防ぐこともできます。もちろん、この方法では色が追加されますが、それには制限があります。現在、紫外線はほとんどなく、ラベル業界には当てはまりません。また、静電気を防止するために、印刷後にワニスに添加剤を加えることができます。十分な添加剤が見つからなかったためか、試験結果は十分ではありませんが、静電気試験機の使用は効果的です。材料供給業者にコーティング処理を依頼する場合、通常は水性です。結果は問題ありませんが、材料は高価です。したがって、静電気を防止するために、印刷後にワニスに添加剤を加えることが推奨されます。
4. エアロゾル加湿。
産業用エアロゾル加湿に使用される初期の装置は高価でしたが、現在では価格が大幅に下がっています。したがって、印刷会社の条件に合わせて、固定場所に設備を設置し、工場全体を加湿することができます。ただし注意してください。電子部品は湿気があってはなりません。湿度が高くなると、利益に見合った損失が得られなくなります。
上記の対策は、ラベル素材の印刷プロセスで静電気を防ぐために私が見た方法のほんの一部であり、参考のみです。静電気を軽減する他の良い方法があれば、Sinopack と意見を共有してください。