モーターオイルドラムラベルに使用される材料について議論する前に、最初にモーターオイルドラムの特性を調べましょう。モーターオイルドラムの主なコンポーネントはPEです。生産プロセス中にマスターバッチと添加剤が追加され、色やその他の要件を調整します。モーターオイルドラムはブロー-成形されており、型から出現した直後に温度が非常に高くなります。彼らは完全に冷却し、寸法を安定させ、ドラムから小分子を放出するために24〜48時間かかります。
モーターオイルドラムの表面は、カビの放出要件のために比較的粗く、表面エネルギーは比較的低いです。また、PEは熱膨張係数が高いため、中国全体の広い温度変動により、ドラムの大幅な寸法の変動をもたらします。
オイルドラムの標識プロセス
生産後、ドラムは通気性のあるビニール袋に包装され、48時間（冷却、設定、リリース）を残します。ラベルは、機械または手で適用されます。ドラムは、24時間（接着剤を発達させるため）、最小標識温度を上回る温度で残します。その後、ドラムが検査され、出荷されます。
ラベルの要件
低い表面のエネルギーと粗さには、高い-粘度、厚い接着剤が必要です。
充填後、ドラムが拡大し、摩擦抵抗が必要です。摩擦-耐性ワニスまたはラミネーションを適用します。
さまざまな印刷仕上げには、さまざまな表面材料が必要です。
PEは熱膨張係数が高いため、中国の大幅な温度差に対応することが好ましい選択となっています。
オイルドラムラベルアプリケーションと一般的な障害モード
アプリケーションの概要
オイルドラムラベルの現在の市場は多様で複雑で、次のような簡単な要約があります。
表面材料：コーティングされた紙、ミラー-仕上げられたコーティングされた紙、合成紙、白いPE、明るいシルバーPEなど。
接着剤：厚くなった、高-粘度接着剤。
ラベル表面処理：ワニス、ワニスフィルム。
ラベル付け方法：機械のラベル付け、ハンドラベル。ラベル付けプロセス：ほとんどのラベル付けは瓶詰めプラントによって完成し、充填プラントに送られ、-ラインラベルと缶詰にいくつかのケースが含まれます。
障害タイプ：ラベルがゆがんだり落ちたりします。ワーピングまたはフレアリングのラベル。ラベルバブル
これら3種類の標識障害を防ぐ方法
標識ワーピング：接着剤の接着は完全なラベル付けには重要ですが、他の要因は、注意しなければ、温度である場合、反りのリスクにも寄与する可能性があります。
冬は、オイルドラムラベルがワープするためのピークシーズンです。予防措置には以下が含まれます。
1。ラベルは、最小標識温度を上回る環境に保存するか、接着剤がアクティブであることを確認するためにラベルを付ける24時間前に暖かい条件にさらされる必要があります。
2. バレル温度が最小標識温度を上回っていることを確認してください。
3. 標識後24時間、最小標識温度を上回る温度でバレルを保管して、接着剤が最大接着を維持するようにします。
実際には、冬にラベルを付けた後、ラベルが屋外または冷たい倉庫に移動したり、直接出荷されたりしたときに、ラベルがゆがんだり、落ちたりすることさえ多くのケースがあります。ヒント：ラベルを付ける前にラベリングマシンに加熱ランプを設置すると、ラベルの温度を上げて接着剤の接着を強化し、ラベル付けの結果を改善できます。ラベル付けは、実際のテスト結果に基づいて保持時間をラベル付けするポスト-ラベルを調整して、ラベルがカールしないことを確認できます。
湿度の問題：
湿度の問題はしばしば見落とされがちですが、時々起こります。
1。雨季の間、湿度が高いとき、水の膜が樽の表面に形成される可能性があります。このフィルムは、ラベルの接着強度を減らし、カールします。
2.防水バッグなしで倉庫に戻された後、未完成のロールは開梱されたままにすることができます。空気にさらされると、接着剤の水分が蒸発したり、接着剤を弱めたり、乾燥させたり、その接着性を完全に失います。
ヒント：Labelersは、開いたラベルロールのパッケージ用に独自のZiplockバッグを提供できます。
バレル表面エネルギー：
バレル生産中、さまざまな理由で添加物を追加することができます。これらのコンポーネントの一部は、バレルから浸出し、油性表面と低表面エネルギーをもたらす可能性があります。さらに、長い-用語の使用後、カビの空洞表面は物質を蓄積し、バレルの表面エネルギーを減らし、標識性能に影響を与える可能性があります。 34王子のバレル表面エネルギーをお勧めします。
ヒント：炎症を使用して、標識前にバレルの表面エネルギーを増加させることができます。
圧力の問題のラベル付け：
self -圧力-敏感な接着剤としても知られている粘着性接着剤は、適切な圧力の下でのみ接着特性のみを維持します。
1。マニュアルラベル：機械{-ベースの大量生産の安定性と比較して、手動のラベル付けは、身体的状態、労働時間、オペレーターの習熟度などの要因の影響を受ける可能性があり、その結果、一貫した標識品質が低下します。圧力が不十分なため、ラベルが上がる可能性があります。
2。マシンラベル：ラベルメカニズムが非常に重要です。市販のブラシ、スポンジホイール、その他のデバイスは推奨されません。ダブルアームでサポートされた適切な弾力性を備えたラベリングプレートを使用することをお勧めします。
ラベルの平坦さの問題：
1.ラミネーション中の過剰なフィルムの緊張により、-切断後にフィルムが縮小する可能性があり、ラベルが上向きにカールし、適用後に反ります。
2。紙を紙にラミングすると、ラベル付け中の周囲温度が低いためにPPフィルムが縮小する場合があります。
3.積層温度は約90度であり、冷却時に大幅に収縮するため、高温積層は推奨されません。
4.ワニスでコーティングされたラベルは、インクの収縮により、エッジでカールする場合があります。
ヒント：フィルムは一方的に縮小しますが、インクは全方向に縮小します。プリンターは、ダイ-切断中にラベルの平坦性を迅速に確認する必要があります。ラミネートされたラベルは、理想的にはわずかに下方にカールする必要があります。